1、在模具方面，微型注塑關于加工設備的需要相對傳統(tǒng)注塑模具加工要高許多。

　　微型注塑模具加工方面一般有兩種趨勢：第一種是選用鏡面火花機加工，為了保證高精密度，要運用石墨電極進行電火花加工，因為石墨電極的損耗比一般的銅電極要小許多。第二種對比常用的加工方法是選用電鑄模，選用電鑄技術能夠保證十分高的精度，但缺陷是加工周期長，每一穴都要獨立加工，還有在生產中若是有細微損害無法修正，只能從頭替換損壞的穴道。

　　2、在模具方面，模溫也是微型注塑的一個很重要的參數。面臨高端需要的客戶，當前對比常用的做法是借用高光注塑范疇的理念，導入疾速加熱與冷卻體系：

　　理論上，高模溫關于微型注塑很有協(xié)助，比方能夠避免薄壁填充艱難、缺料，可是過高的模具溫度又會帶來新的疑問，比方周期加長以及開模后縮短變形等。所以導入新的模具溫控體系顯得適當的重要，在注塑的過程中模具溫度能夠進步(能夠超越所用塑料的熔點)，使得熔體能疾速充溢型腔，避免熔體在充填過程中溫度下降過快而形成充填不全;而當脫模時，模具溫度又能敏捷的下降，保持在比塑料熱變形溫度稍低的溫度內，然后再開模頂出。

　　除此之外，塑膠模具加工因為微型注塑成型的是質量為毫克級的制品，若是選用一般澆注體系來注塑制品，即使是在作了優(yōu)化改善后，制品和澆注體系內的物料質量比仍為1:10。只要不到10%的物料被注塑成微型制品，發(fā)生很多澆注體系凝料，所以微型注塑大概選用暖流道澆注體系。

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