市面上，大家接觸的模具大部分為注塑模具，通過模具注射塑料材質(zhì)，形成所需要的產(chǎn)品進行銷售。在模具行業(yè)，注塑模具被普遍使用。那么注塑模具的特點有哪些呢？

　　注塑模具是批量生產(chǎn)部件時用到的一種加工方法，主要應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域。注塑模具過程為把受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品；依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種。

　　特點一

　　注塑模具可一次成形多個結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸精密、內(nèi)在質(zhì)量好的塑件，因此在塑料制品生產(chǎn)中獲得了廣泛的應(yīng)用。

　　特點二

　　設(shè)計制造、幾何形狀及結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計的合理與否，直接影響到聚合物熔體在模具通道中的流變特性及填充效果，樶終影響到塑件的成型質(zhì)量。在前期設(shè)計開發(fā)中有很多不確定因素，首先從初步的設(shè)計上就要求有豐富經(jīng)驗的從業(yè)人員，大多都需要憑借模具設(shè)計人員的知識和經(jīng)驗積累。

　　特點三

　　如噴射流、翹曲變形、熔接痕及欠注等現(xiàn)象的產(chǎn)生，都與澆注系統(tǒng)設(shè)計密不可分的關(guān)系。

　　特點四

　　控制模具溫度一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。

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